近日，山东永发纸业自主研发成功的一项蒸煮浆压榨技术和一项麦草浆搓浆技术同时开始推广应用，并进行大规模技术改造，这标志着该公司的制浆技术又有了新的突破，节能减排又取得新成果。

在传统的草浆生产瓦楞原纸工艺中，对于蒸煮浆，一般采用单螺旋挤浆机或双螺旋挤浆机提取制浆黑液，黑液提取率最高不超过70％，草浆中仍有大量的COD等污染物进入中段水。这不仅给污水治理增加了难度，而且挤浆能耗和污水处理费用也相当大。

为解决这一难题，继在2005年研发成功生物制浆生产高强瓦楞原纸技术并获国家发明专利之后，该公司董事长李敬民再次亲自挂帅组建攻关小组，研究方案，拨出专款，集体攻关。经过3个月的反复试验，终于研发成功了一种采用液压技术压榨草浆的技术和装备。运行结果表明，采用该项新技术，草浆黑液一次性提取率可达80％以上，COD和SS等污染物消减率均提高10多个百分点，挤浆能耗和中段水处理费用均降低50多元/t浆。

与此同时，攻关小组还改造了搓浆机，以替代传统的中浓和高浓磨浆技术与设备。试验数据证实，采用新的搓浆技术，草浆纤维的润胀、分丝帚化程度均优于原有工艺；用其抄造的170 g/m2高强瓦楞原纸紧度为0.52~0.59 g/cm3，裂断长为3.75~3.95 km，环压指数为7.70~8.87 N•m/g，均达到或超过了GB13023—91 B级标准，部分成品接近A级标准。采用该项新技术以来，不仅成纸质量明显提高，而且制浆能耗下降10％左右，SS等污染物消减15％以上。

目前，该公司正对10条高强瓦楞原纸生产线的制浆工段进行有序改造。

（中国造纸杂志社）