编者按：天津轻工业机械厂成立于1959年，至今已有50年的历史了，是我国早期轻工业机械骨干企业之一，也是我国目前规模最大的造纸制浆容器设备专业制造厂。公司生产的国内连续蒸煮设备被国家科技部批列入“国家科技成果重点推广计划”，先后为多家造纸厂设计、实施的连蒸项目，其综合经济效益和社会效益甚佳。最近，本刊记者采访了天津轻工业机械厂李勤科总工程师，请李总介绍了该厂的发展历史和取得的成绩。

记者：请李总介绍一下天津轻工业机械厂的发展历史和取得的成绩。

李总：天津轻工业机械厂坐落于天津名镇杨柳青，占地面积18.7万m²。2005年1月随轻工机械总公司一同划归中国建材集团。

天津轻工业机械厂从建厂至今近50年的历程中，由一个小型的机械修配厂已发展成为我国生产造纸工业制浆设备的大型专业厂。现在我厂拥有独立的设计研究所，具备一、二类压力容器设计资格证、制造许可证、修理改造许可证及安装许可证。目前工厂年生产能力达8000 t，产品已遍及29个省市地区，并出口到南亚、西亚、非洲等多个国家和地区。在上世纪80年代，随着改革开放的深入发展，工厂以技术进步为先导，不断改进老产品研发新产品，投入巨额资金引进瑞典Sunds公司（现美卓公司）的非木纤维和木浆BCTMP技术，经过不断的消化吸收，成功生产出国内第一套连续蒸煮器，该设备在新疆正常运行至今。轻工业部机械质量监督检测中心对31项质量指标进行检测，专家一致评议该设备生产的纸浆具有质量好、得率高、能耗低、滤水性好、易漂白、强度高等特点，具有当代国际先进水平。获得了“七五”国家科技攻关荣誉证书、轻工业部科技进步二等奖，国家级科技进步三等奖。此后，工厂先后为多家造纸厂设计、安装、调试的连蒸项目，其综合经济效益和社会效益甚佳。该项目是国家推荐使用和出口创汇项目；并被国家科技部批准为“国家科技成果重点推广计划”项目的技术依托单位。经过多年的努力拼搏，天津轻工业机械厂已发展成为我国最具实力生产造纸制浆设备的专业厂家。可根据用户需要，提供设计、制造、技术改造、安装调试，DCS自动化控制、技术咨询等全方位服务。

记者：天津轻工业机械厂的主导产品为备料、蒸煮、废液回收设备，请李总谈谈贵厂采取目前的产品定位是出于怎样的考虑。目前这些产品的技术优势体现在哪几个方面。

李总：进入90年代，国家所制定的造纸行业中长期发展规划是淘汰和治理中小企业，全力进行污染治理，发展10万t以上规模企业。为适应新的行业发展形势，天津轻工业机械厂充分利用自身的科技优势，在制浆和废液回收治理两大主要领域推出了机电一体化成套设备，占有市场份额的绝大多数，尤其是在制浆横管连续蒸煮创新领域，已经处在世界领先水平，拥有多项具有自主知识产权的产品。

根据造纸工业原料因素约束和影响的现实及国家产业政策的调控，要淘汰落后的、污染大的小造纸厂，天津轻工业机械厂为适应我国国情和资源结构的需要，加大了非木纤维连蒸技术的研制开发力度，先后开发了以芦苇、稻草、棉秆、竹片、木片、沙柳、枝桠材、棉花等为原料的横管连续蒸煮制浆工艺及装备，并配有先进的DCS控制系统，先后获得了4项国家发明专利，共生产出30多套连续蒸煮产品，使我国造纸制浆专用设备整体水平得以提高，为我国造纸制浆设备上档次、上水平做出了突出的贡献。经过多年的研发并结合我国的国情加以不断改进完善，此项技术不但非常成熟，而且也成为了企业的核心技术优势。

天津轻工机械厂在把非木纤维连蒸技术进一步完善的同时，还把木材的蒸煮技术逐步搞起来。从原料和环保的角度看，化机浆很有发展前途，天津轻工机械厂已经成功地运做了几个这样的项目。机械装备技术的提高需要各方面的支持，尤其是纸厂用户的支持；另一方面需要资金，国家政策的支持，需要技术、人才的积累。

2000年以来，天津轻工业机械厂对非木纤维连蒸技术不断改进完善，该技术现已走向成熟并占有市场较大份额。同时，加大了对市场动态信息的分析和各大造纸厂运转设备数据资料的搜集及发展趋势的研究，为使日产300 t木浆连蒸技术尽快进入市场，实现150 t连蒸技术的更新换代及企业的持续发展打下了良好基础。2006年，日产300 t木浆横管连蒸技术投放市场，山东晨鸣集团与天津轻工业机械厂签订了3套300 t/d木浆连蒸项目的合同订单，并在2007年6月成功投入运行，这个项目创造了横管连续蒸煮制浆工艺及装备的世界之最，更为企业在激烈的市场竞争中取得优势和保持持续性发展带来美好的前景。

天津轻工业机械厂在研制开发300 t/d木浆连蒸技术的过程中，把提高出浆率、木材利用率和污水清洁率作为重点，在湿法备料系统采用比较完善的污水净化处理回收技术，使洗涤水尽可能多的循环利用，减少清洁水的用量。为节约能源、提高纸浆的质量，在连续蒸煮系统采用了冷喷放工艺。这些新的工艺技术的开发采用，使连蒸技术在节能型、清洁型方面又有了明显的提高。为保证连续蒸煮的效果，天津轻工业机械厂对系统中的螺旋喂料器和蒸煮管进行了更新设计，并采用预蒸压力浸渍的工艺路线。

经济要发展、技术要进步、市场要扩大，这是社会和时代的发展趋势。天津轻工业机械厂现在开发的日产300 t木浆连蒸技术，填补了国内制浆设备上的一个空白，也是向国际制浆先进技术靠拢、适应国内造纸工业向规模型、集约型和大型化发展的一次新的创新。

碱回收车间是造纸厂的一个重要组成部分，是造纸厂节能降耗、治理环境污染的一个重要环节。蒸发、苛化及燃烧是碱回收车间的3个核心环节。

天津轻工业机械厂拥有一批经验丰富的工程设计人员，具有多年的碱回收工艺、工程设计、现场调试和培训的经验，结合我国草类制浆的特点，天津轻工业机械厂积极开发研制适合我国制浆厂特点的碱回收设备，以满足用户要求，为用户提供工艺、设备、DCS控制及现场安装、调试、培训等一条龙技术服务，完成全过程的交钥匙工程。

随着科学技术的进步，高水平的电气仪表控制技术已开始在造纸厂蒸煮、蒸发设备上应用，并逐步为纸厂所认识，且日益受到重视。

在工程设计中，经过多年的实践探索，在电气仪表控制方面，天津轻工业机械厂已同国外著名的计算机、仪表、阀门等配套厂家进行合作，形成配套网络，可及时根据客户的要求，进行准确的设计、报价，同时还可进行专业技术培训、安装指导、调试开机等项服务。这样，不但使电仪控制成套技术有了可靠的技术保证，而且降低了用户投资的风险程度。

实践告诉我们，一个生产造纸制浆设备的企业，如果没有技术优势，没有不断更新换代的、适应市场需要的新产品和主导产品，这个企业就没有立足之地。天津轻工业机械厂在利用本厂自身优势自主创新的同时，还积极与各大专院校、科研机构合作，运用他们掌握的世界先进制浆知识和信息，开发更先进的制浆及碱回收装备的制造工艺和生产工艺。天津轻工业机械厂先后与上海交大合作对焊接工艺技术进行了创新和改进；与天津大学合作开发了特殊压力容器结构技术；与天津科技大学合作研制生产了新型的造纸工艺和设备；与清华大学合作开发了酸法制浆工艺和设备，并联合投资建立了中试生产线。与这些院校的合作使天津轻工业机械厂掌握到最新的知识，能够站在科技前沿，保证了天津轻工业机械厂在制浆造纸领域科技领先的优势和地位。

记者：天津轻工业机械厂在1987年从瑞典Sunds公司引进了“非木材纤维连续蒸煮”制浆技术，“九五”期间同美国Beloit公司合作开发了新型节能的RDH蒸煮技术。请李总谈一谈贵厂在引进、消化、吸收国外先进技术方面的一些体会。

李总：天津轻工业机械厂引进瑞典顺智公司50～150 t/d非木纤维连续蒸煮技术，是快速提高我国非木纤维制浆技术水平的最佳方式之一。引进国外先进技术关键要选好项目、选好供方、预测好项目的市场前景，要事先做大量的调研工作，做好可行性研究。这个项目的引进就是一个很好的例子。一方面我国木材原料非常短缺，非木纤维原料丰富，纸浆需求量大，当时纸厂污染比较严重，规模化、先进化的任务很重……，说明在一段历史时期中连蒸的市场很大；另一方面，通过货比三家，发现瑞典顺智公司的技术是最先进、设计最精良的；再结合国内丰富的非木纤维制浆工艺和设备方面的经验，成功地推广了湿法备料、连蒸技术，得到业界的肯定。消化吸收国外先进技术，应有中坚力量和组织一个团队，配备好各种专业技术人才（工艺、设备、自控、制造、检验、安装、调试等）进行一条龙的培训学习。回来后能一条龙地为用户服务，这样工程实施快捷，可事半功倍。

“少花钱多办事”也可以引进先进技术，就是引进部分专有技术并和国外公司合作投标（国外公司负责总体技术，也可分交部分设备），让技术人员通过培训与合作实践，逐渐掌握这方面的专有技术，为今后自己开发打下基础。天津轻工业机械厂从瑞典顺智公司引进CTMP部分专有技术，同时引进两条中试生产线，可为用户做各种工艺条件下的生产试验，承揽了国内数家CTMP工程。“九五”期间天津轻工业机械厂同美国Beloit公司合作开发新型节能的RDH蒸煮技术，可比原有间歇蒸煮节能70％以上，并建立了实验型生产线装备，现已开始推入市场。天津轻工业机械厂工艺、设备、电仪的技术人员曾多次到国外进行技术培训，经过自己的实践和努力，现可根据用户要求，按不同原料、产量进行制浆蒸煮工艺及设备的设计，并能提供整个流程的电仪配套控制及其他多种技术服务。

记者：近几年，我国造纸机械企业在国家相关政策支持下投入了较大的资金进行技术改造和引进先进的制造设备，以适应新形势下造纸企业对造纸设备的要求。请李总介绍一下贵厂的技术装备水平。

李总：天津轻工业机械厂经过多年的发展壮大,不仅积累了丰富的研究、设计、制造、安装、调试及维护专业产品的经验，而且技术实力与装备也处于领先的行列。厂内拥有独立的设计研究所和工艺研究所，有新产品开发实验车间和焊接实验室，有完备的检测装置和完善的产品质量保证体系，拥有铸造、重型铆焊、不锈钢、机加工、设备维修等5个生产车间和专业安装工程队。主要生产设备230台，其中有1.5 t电炉、重型四辊卷板机、800 t单臂液压机、750 t水压机、C6016M车床、移动刨床、多点焊机、不锈钢硬层堆焊机、空气等离子电焊机、光电数控跟踪切割机等精、大、稀设备50余台。

记者：天津轻工业机械厂自并入中国建材集团以来，发生了哪些变化以及今后的发展目标如何？

李总：2005年随轻工业机械总公司并入建材集团以来，使我们的视野更为开阔，特别是中轻机总公司今年集中了旗下6家造纸机械企业成立了中轻机造纸机械有限公司，这为国内制浆造纸装备制造业注入了新的活力。天津轻工业机械厂成为该公司的成员之一，这样既能充分发挥企业自身优势，又能有效利用产业政策及整合资源信息，强强联合，可共同推进行业整体技术水平的发展，这对天津轻工业机械厂来讲无疑是件值得高兴的事。

至于企业今后发展的目标，天津轻工业机械厂将充分利用自身的经验与优势，在制浆领域不断开发新产品，近年正在研究开发的重点项目有：

1. 200～300 t/d麦草干法备料和APMP——碱性过氧化物机械浆的工艺和设备

众所周知，造纸业是离不开水的，而我国又是个缺水的国家。造纸工业主要集中在黄淮海平原、长江中下游、东南沿海地区，且越来越趋向黄淮海平原的冀鲁豫三省聚集，该地区是我国水资源供需矛盾最突出的地区，水资源短缺已成为黄淮海平原制约造纸工业可持续发展的重要因素，因此，造纸工业必须以节水求发展。鉴于此，开发麦草干法备料的工艺和设备，可以满足该地区不同用户的需要。

APMP——碱性过氧化物机械浆也是一项可行的新技术。其主要特点是磨浆与漂白合二为一，减少了生产设备，简化了生产流程，从而可降低投资及生产成本。磨浆在常压下进行，不需热回收系统，浆质均匀且电耗低，不使用含硫化学药品，污染少。

2. 400 t/d不脱墨废纸处理系统和250 t/d脱墨废纸处理系统的工艺和设备

我国造纸工业因木材资源的缺乏，长期以草类纤维原料为主生产纸浆，易产生污染，治污的费用高、难度大。近年来，我国的废纸回收率达到30.6％，世界废纸回收率达41％，我国造纸工业废纸利用率大有潜力可挖，利用废纸制浆是节约资源、节约能源、解决污染，发展造纸工业的一条捷径。废纸利用不仅可节约大量植物纤维原料、能源和降低成本，同时还保护了环境，减轻对生态的破坏，既有经济效益，又有很好的社会效益和环境效益。近年来，我国已从国外引进了多套废纸处理生产线。进口设备虽然好，但价格也高，增加了企业成本。要开发研制适合国情的大型、高效、节能、高质量、高水平的废纸处理新设备，替代进口设备，满足造纸工业发展的需要。

3. 开发引进废水处理技术

造纸业的废水处理工作始终是企业生产的重中之重。改革开放以来，我国已从国外引进了多套废纸脱墨污水处理装置，已在多家造纸企业中应用。造纸发达国家一般废水处理占地面积占全厂面积的1/2～2/3，处理后的废水全部符合排放标准，而我国废水处理系统无法与之相比，因此说废水处理势在必行。

纵观企业今后的方向，我们将以科学技术为先导,不断改变并完善企业体制，在集团公司及中轻造纸机械有限公司的正确指导下，尽全力开发出新的产品，开辟新的市场，为企业的不断振兴，为造纸机械行业的进一步发展尽一份力量。