昨日，海山纸业新建的两个容积达700立方米的贮浆塔投入使用，这项技术打破了造纸企业打浆机24小时不得停产的工作状态，并能确保造纸有浆可供，预计该技术可使海山耗电量减少40%左右。另一项将蒸汽一次利用改成三段回用的技术革新蒸汽回用项目也正在积极推进中，预计吨纸耗汽从过去的2.5吨下降到1.8吨，降耗达28%。

　　随着电源性缺电现象的产生，作为耗电大户的海山纸业开始动起了节电的主意。他们发现24个小时供应纸浆的打浆机耗电量极大，如果既能限时关闭机器，又能确保造纸中的纸浆供应，则能大大降低电力的损耗。通过考察和科技攻关，海山纸业于6月16日至7月3日实行停产，投资80万元建造两座贮浆塔。如今，将过剩的纸浆贮存在贮浆塔里以供造纸需要，可关闭打浆机8个小时以上，生产吨纸的耗电量从过去的150度，下降到了100度左右。这样一来，年可为社会让电40万度。不仅如此，打浆机还避开尖峰时刻运转，尽量使用0.38元一度的谷电，这一电价与尖峰时的1.05元电价相差甚多，又能为企业节省成本。董事长陈海林说：“停产15天，尽管损失了300多万元产值，但从长远看来还是值得的。这一技术的运用既为社会让出了电力，又为企业节省了成本，从现在运行来测算，每个月可节约成本50多万元。可谓两全其美！”

　　海山纸业的另一项“蒸汽回用”节能降耗技术也在积极推开。造纸的烘干必须用到蒸汽，但现在的蒸汽只是一次性利用，看着仍有余热的蒸汽排放出去，陈海林觉得很不是滋味。想想吨纸耗汽量要2.5吨蒸汽，折算起来仅耗汽每吨纸就要194元，要是这蒸汽能重复利用该多好啊！他在考察同行中，非常注重蒸汽利用这个环节，近日通过购买高新技术部门的专利，他拿到了蒸汽三段回用技术，并于近期开始技术改造。据测算，通过蒸汽三段回用技术后，吨纸耗汽量将减少到1.8吨蒸汽，降耗达28%，一个月可节省耗汽成本88万元左右。

　　该两项技术预计可使企业每年节约生产成本1500多万元，无疑为海山纸业在市场竞争中赢得了先机。

 （中国宁波网）