由于车间生产能力的逐步挖潜，车间车速的提升，使毛布使用寿命相对缩短。为延长毛布的使用寿命，减少更换频次，太阳纸业造纸公司六车间将2#毛布由原单层底网改为双层底网，由900克改为1250克，3#毛布加厚，由900克改为1000克。经过近两个月的试用，取得了一连串的效益。首先，更换新型毛布后，出压榨水份明显降低，加大了压榨脱水能力，对纸面粗糙度也影响不大。毛布使用寿命由原来的15天/床左右，到现在的20天/床左右，减少了更换频次。

    其次，更换新型毛布后，将软压光辊由原来的二道改为一道，纸面粗糙度略微下降，但仍符合质量标准要求，每年可节约软压光辊研磨费用10万元以上。由于少一道软压江辊，电耗降低，每天可节约电耗约220度以上，年增加利税4.6万元以上；也减少了软压光辊的更换频次，提高开机效率。

    另外，纸张厚度也进一步提高，松厚度增加，突出了本机台的自身优势。

（太阳纸业）