就在不久前，工业和信息化部公布了18个工业行业淘汰落后产能企业名单，279家造纸企

业、465万吨落后产能要在今年三季度前关停。此次下达的淘汰落后任务比“十一五”原计划要

多出400多万吨，“超额、高压”的政策显示了国家对于造纸行业结构调整、产业优化升级的决

心和期望。

　　由于过往的传统管理模式和落后的工艺技术，本具有循环经济特点的造纸行业却一直在“白

纸黑水”的泥潭中挣扎。根据正在讨论中的造纸工业“十二五”规划，“结构调整、提升改造与

绿色发展”成为造纸行业未来发展的关键词。众多造纸企业已经站在了十字路口:要么沿用落后

工艺，最终被淘汰；要么寻找一条低碳绿色发展之路，获得可持续的发展空间。日前在中国造纸

协会和第一财经举行的“低碳时代的纸业路径——中国纸业可持续发展论坛2010”上，业内专家

和企业代表共同探讨了步入后工业时代的中国造纸业，如何在低碳时代实现绿色转型。

　　草浆造纸真的会退出历史舞台吗？

　　宣纸就必须用稻草，非木纤维仍将占有一定比例

　　2007~2009年末，我国造纸行业已经淘汰落后产能600万吨，集中在以生产低档文化纸及

包装纸的中小企业，其生产原料以草浆为主，技术工艺落后，在环保排放上也无法达标。“一家

造纸厂染黑一条河”的印象，让很多人对造纸、尤其是草浆造纸敬而远之。由于不能实现达标排

放，很多草浆造纸企业不得不面临被淘汰的命运。那么，草浆造纸真的会退出历史舞台吗？

　　“稻麦草的纤维短，而造纸离不了短纤维。草木搭配，才能生产出比纯木浆更好的纸张。”

陕西科技大学副校长张美云告诉记者:“用稻麦草浆造纸并没有大家想象的那么可怕，中国在用

非木纤维造纸方面为世界造纸行业做出了巨大贡献。”

　　中国造纸协会秘书长赵伟指出:“有一些纸品，比如宣纸离开稻草就做不了，西方很多国家也

在探讨使用一年生植物纤维来造纸。”据他介绍，我国造纸行业的原料政策是以木材纤维为方

向，但考虑到中国现状和可提供资源的情况，为满足需求，一方面要加大废纸回收利用，另一方

要科学合理利用非木纤维。

　　草浆只是非木纤维的一个分支。张美云说:“根据中国国情，在今后一段时间里，非木材纤维

材料仍然占有一定比例，虽然比例有所降低，但是其绝对使用量会保持在一定的水平上。所以在

一定程度上，非木材原料能不能实现清洁生产，将在很大程度上影响我国造纸工业的清洁生产水

平。”

　　据她介绍，通过技术创新，我国对非木材纤维的碱法纸浆工艺进行了革新，实现了秸秆制浆

新技术，并且形成了以循环理念为指导、充分利用各种原材料、实现一草多产的循环产业链。

“大家公认的草浆难治理，主要是黑液的处置问题。在这方面，我们还需要开展碱回收技术攻

关，研究适合草浆的碱回收技术。过去，我们多沿用木浆的碱回收技术，是不妥当的。”张美云

说。

　　行业已进入重要转型期

　　必须大力发展循环经济，实现低排放

　　去年5月开始，新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》开始实施，其规定的水污染物排放

限值让很多企业“望而生畏”，要么找不到合适的技术，要么实现达标排放会带来成本的大幅攀

升。对此，金东纸业总经理室协理孙炳健则表示:“这个标准对我们没有任何问题，我们的排放

标准远优于这个标准，达标排放没有任何压力。”

　　他向记者强调，投资环保不是赔本的买卖，一样可以产生效益。到目前为止，金东纸业在环

保上的投资已经达到12.5亿元，而每年的环保收益则达到1亿元。在废水、废气、废渣等方面进

行“开源”和“节流”是金东纸业制胜的法宝。

　　比如，造纸厂的自备电厂会产生大量二氧化碳，将这些二氧化碳经过回收清洗后，可以用来

制备碳酸钙，这是造纸的重要原料。而将造纸废料中的大理石废渣投入自备电厂锅炉脱硫后再利

用，不仅可以减少原材料石灰石的采购费用，还节省了废渣清理成本，每年可节约上千万元，同

时减少了固体废弃物对环境的污染。金东的白水回收率为90％，回收废水主要用于厂区抑尘、道

路清洗、花木及意杨林灌溉等。

　　在论坛上，与会专家一直在强调，造纸行业是具有典型循环经济和可持续发展特点的重要产

业，而造纸产业必须按照循环经济理念，创新发展模式，才能实现绿色发展。

　　一方面造纸原料作为一种再生资源，可以通过再生产实现有序的利用，另一方面纸和纸制品

也可以实现回收再利用，同时造纸行业具有化学品回收和水循环利用方面的技术，已普遍地利用

在生产环节中，造纸行业可以实现污染物的低排放，是可持续发展的绿色产业。中国造纸协会理

事长钱桂敬透露:“目前，以木材为原料的造纸企业能源自给率达到95％以上，未来的纸浆厂还

是一座生物工厂。”

　　赵伟表示，我国造纸行业已经进入重要转型期，而根据中国造纸工业需求弹性系数，造纸工

业未来仍将伴随着国民经济的快速发展，继续保持平稳和较快的发展趋势。但是，过去支撑造纸

工业高速发展的模式，现在正面临着资源和环境的严峻挑战和考验，必须要坚持减量化和资源再

利用的原则，大力发展循环经济，通过节能减排降耗、清洁生产，创造最大的经济效益，同时实

现与环境、社会的协调发展。

　　为此，赵伟提出，要大力推进林纸一体化工程建设，努力实现生产全过程吸纳碳量和企业排

放量的减少，实现减碳目标，还要推进节能降耗工作，着力提高化学品和生物质能源的利用，使

企业不仅是纸浆造纸的生产厂，还是生物质能源的生产厂。此外，减少资源消耗、加大科技创新

力度、强化企业环境责任等也是造纸企业必须重视的问题。

　　林纸一体化是发展趋势

　　但必须考虑生物多样性问题

　　在推动“林纸一体化”的过程中，制浆企业大规模建设速生林，而林地的生物多样性问题随

即成为关注的焦点。

　　“对造纸来说，过去砍树，现在开始种树了，这是一个很大的进步。但造林面积达到几千公

顷、几万公顷的时候，如何保证生物多样性的问题，就会受到一些质疑。”国家发改委能源研究

所副所长李俊峰说，造纸是规模经济，因为有规模才会有效益，但上规模就会带来一系列生态问

题。”

　　对于这个问题，赵伟表示，在发展过程中要追求生态和经济的利益平衡。他强调:“在树种的

选择上需要专家的指导，如果在气候等条件不适宜的地区种了不合适的树种，是肯定会出问题

的。”

　　张美云透露，据预测，到2015年，我国纸和纸板的产量将达到1亿吨左右。这么大的产量，

原料从哪里来？林纸一体化是随着中国造纸业发展而产生的，同时还要对其支撑技术——高得率

制浆技术进行研究。据介绍，“十一五”期间，科技人员针对高得率制浆过程中的各项技术进行

了专门研究，研究成果大部分已经应用到了造纸工业的实际生产中，解决了高得率浆的生产以及

在纸张中的大量配用难题。

　　据张美云介绍，我国最近十几年投入很多资金支持造纸行业对一些疑难技术进行攻关，也取

得了很多成果，那这些技术的应用情况如何呢？这取决于两方面，一是这些成果是否具备产业化

水准，另一方面，如果达到了产业化水准，企业是否积极地进行使用推广。

　　张美云说:“这些技术中，有一部分要真正实现产业化还有一定的路要走，而另一些已经可以

实现产业化应用的技术，需要有大型企业来首先使用，发挥表率作用。如果找不到一个比较有权

威的企业带头使用这项技术，那么推广过程将是很困难的。”

（人民网）