从信息化到数字化的成功转型

――破解世纪阳光纸业集团管理创新密码

　　　　　　　　邵文修　张青

作为传统的造纸企业，如何实现产能翻一番、人员减一半？

山东世纪阳光纸业集团有限公司给出的答案是：全面实现数字化转型升级。

《世纪阳光的数字化转型》成果2021年被清华大学经济管理学院纳入案例库，获得哈佛商业评论主办的“鼎革奖”、全国轻工企业管理现代化创新成果一等奖、第四届5G“绽放杯”二等奖。这一个个荣誉，彰显着世纪阳光数字化转型的成功。

作为传统造纸企业，究竟是怎样实现数字化转型升级，让世纪阳光实现了脱胎换骨的变革？让我们一起破解该集团创新的管理密码

夯实信息化基础

世纪阳光成立于2000年，董事长王东兴多年纸业高层的生涯让他非常清楚地认识到，单靠规模扩张并不能保证企业的持续健康发展，管理才是决定成败的关键因素。而搞好管理，必须从传统的思维中解脱出来，在管理方法升级、管理手段改进、业务流程优化重组实现突破。而做到这些，没有信息化的支撑只能是纸上谈兵。因此，在2006年就以高起点成立了ERP小组， 2008年正式上线，是中国第一家全面使用SAP ERP系统的造纸企业，以世界500强背后的SAP ERP“管理大师”思想为指导，完成了公司基础管理体系的搭建。

ERP系统上线后，世纪阳光没有止步不前，为了进一步提升管理水平，先后引进北大纵横及弘毅咨询对公司的组织、流程、ERP、供应链等进行全面梳理，奠定了全面实现信息化的基础。通过IT带动企业管理提升、管理咨询带动系统升级，从而实现了财务一体化、流程线上化、系统平台化、管理数字化和数据共享化。

实施智能化管理

2013年，世纪阳光成品库存居高不下，而客户需求的SKU却常常缺货。如何在提高客户服务水平的同时降低库存？公司聘请国内一流水平的专家咨询指导，率先在造纸行业实施供应链管理提升，当年成品库存周转次数由5次提升至13次，远远高于同行业7.1次的平均水平；订单交付周期由168小时减少至70小时，为国内同行业平均142小时的50%以下；客户满意度由80%提升至98%。

伴随着公司供应链管理咨询的推进，解决企业内部物流成本高的问题被提到了议事日程。当时，一个成品仓库仅叉车司机就有近百人，而保管员的数量比叉车司机还多。为降低内部物流和人员成本，公司通过实施EWM项目，以智能化取代人工操作，使成品库减员160人，比此前减少73%，年降费用1300万元；成品搬倒从每月8000吨降至2000吨，每年降低内部物流成本230万元。

随着公司的快速发展，企业上下游各环节的业务协同对信息化、智能化提出了越来越高的需求。针对采购品类和采购金额的快速增加，公司战略性地对采购管理模式进行改革，实施了供应商关系管理SRM项目。项目实施的当年，降低采购费用3000万元。与原来上线前的效率相比，整个仓储、采购、财务等减少30%的工作量。

为提升原料进入过程的效率，公司新上无人值守智能称重系统，简化了计量流程，减少了厂内滞留车辆数量，精简人员60名，年节费用500万元。

2017年，公司发现，从传统的IT架构到未来的数字化转型全都需要ERP对接，而传统的SAP ECC架构却难以支撑。于是在数字化转型的考量下做出了平台升级的战略性决策，当时，S/4 HANA是SAP最新上市的基础架构平台升级产品，世纪阳光作为造纸行业第一家“吃螃蟹”的企业，迎着巨大的挑战，成功进行了业务流程及系统平台的升级，实现了客户订单的自动交期回复，由此使订单交付反应时间由4小时变为1小时，承诺达成率由58%提升至95%，OTDD-客户交付满意达成率由30%提升至80%，大大提高了客户满意度，为公司运营带来了巨大收益。

搭建数字化平台

2020年，世纪阳光以 “统一、整合、共享、先进、智能”原则，作出了3到5年数字化转型的规划：建立一个“架构一体、应用协同、安全可靠、规范标准、管理统一、资源集中”的数字化平台，支撑集团管理与产业升级。

2021年，已完成智能制造基础平台搭建，通过实施MES智能制造项目，实现了生产执行过程全方位管理覆盖，对工艺、设备、能源异常提前预警，稳定了生产。通过实施车间、成本、质量、计划、安环等模块的数字化管理，年可减少工时7.2万个，年减少纸张打印56万张，节约费用360万元。同步实施5G项目，通过5G+大规模设备数据采集，减少维护人员35名，检测效率提升70%，年节费用350万元。

在未来3至5年，世纪阳光计划以智能制造平台为基础，推动中央控制室的搭建，实现远程集控和生产调度。利用数据中台深入挖掘数据价值，以工艺、能源数据为切入点，实现业务赋能。以组织变革、业务变革、流程变革和创新管理方式，将数字化管理成为由“成本中心”向“利润中心”转变的催化剂。