本刊记者 杜荣荣 李和琴
编者按：党中央、国务院高度重视资源节约工作，党的十六届五中全会提出，要把节约资源作为基本国策，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开封得胜锅炉股份有限公司作为流化床工业锅炉和小型电站锅炉制造的重点骨干企业，在循环流化床锅炉应用技术的开发和推广上起到了积极作用。为了满足不同客户的要求，公司不断推出系统产品，使得锅公司生产的循环流化床锅炉在市场上的占有率逐步扩大，为节约能源做出了巨大的贡献。为此，本刊记者采访了开封得胜锅炉股份有限公司的郝予开副总经理。
记者：得胜锅炉股份有限公司在20世纪80年代时，只能生产D级锅炉，经过多年的不懈努力和技术创新，现在已成为国家A级锅炉和BR1压力容器制造重点骨干企业，请郝副总谈一谈公司的发展历程。
郝副总：河南省开封得胜锅炉股份有限公司始建于1954年，1958年开始制造工业锅炉。1983年经原国家劳动人事部、机械工业部审查，首批取得D级锅炉制造许可证，为当时机械工业部56家重点锅炉制造厂家之一。1988年经原劳动部和机械部审查批准为C级锅炉制造厂家，当时全国只有30家制造商取得了C级锅炉制造权。2001年公司自然升级为B级锅炉制造厂。2002年12月取得A级锅炉制造许可证。1989年经机械工业部批准取得BR1级压力容器制造许可证。1995年经河南省劳动厅和机械厅审查批准为Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计单位。1987年经河南省劳动厅审查批准为四级锅炉安装单位，1999年经河南省劳动厅审查批准为二级安装单位。
在20世纪80年代初，河南开封得胜锅炉股份有限公司（原开封锅炉厂）就与中国科学院工程热物理研究所联合开发出外循环流化床锅炉，其第一代产品于1987年调试运行并通过了省、部级鉴定，多年来积累了丰富的设计、制造经验，产品不断完善，其技术水平达到了20世纪90年代国际水平。1989年国家计划委员会、国家税务局、国家物价局、中国工商银行联合下文，以科技（1989）1119号文件《一九八九年国家级重大新产品试制计划》将开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉列入国家计划。1990年开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉列入国家重大新产品推广项目。1991年国家“火炬”计划将开封锅炉厂列为立项单位，其生产的循环流化床锅炉列入开发项目。同年该产品被评为河南省资源节约和能源综合利用技术成果一等奖。1992年国家科委将开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉列入高新技术项目。1993年在国家“火炬”计划实施5周年表彰大会上，开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉获得高新技术产品——火炬金奖。1995年国家科委以科发字（1994）154号《关于1995年国家科技成果重点推广项目的通知》将开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉列入全国推广项目，并颁发了推广证书。同年开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉获得专利证书。
“节能法”、“环境保护法”的颁发，为循环流化床锅炉提供了法律依据。开封锅炉厂生产的循环流化床锅炉将为我国工业锅炉的发展做出巨大贡献。
目前，得胜锅炉公司是国家A级锅炉和BR1压力容器制造的重点骨干企业。公司建立了严格的质量管理体系，并于2002年6月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证。公司集设计、制造、运输、安装、维修、改造于一体，拥有1200 t大型水压机、2500mm×50mm卷板机、Φ159立体弯管机、30m3退火窑、全位置埋弧自动焊机及日本、比利时产X射线探伤机等精良设备343台（套）。另外，公司拥有各类专业技术人员220余人，技术力量雄厚。
目前，每天全国有50万蒸t/h河南开封得胜锅炉股份有限公司制造的锅炉在运行。
记者：郝副总请您介绍一下得锅公司的主导产品——循环流化床锅炉
郝副总：得锅公司十分注重新技术的引进与开发，早在1986年就与中国科学院工程热物理研究所共同研制开发了我国第1台10蒸t/h循环流化床锅炉，填补了国内空白。目前，公司的主导产品是循环流化床锅炉。这种锅炉以其高效、节能、低污染的良好性能，深受广大用户的欢迎和赞誉，被誉为“洁净燃烧技术”，是传统锅炉的更新换代产品，而且始终处于领先水平。
近年来，根据市场需求情况，公司相继研制开发出4、6、10、15、20、25、30、35、40、45、75、130蒸t/h循环流化床锅炉系列产品。另外，我们也努力使产品向细分市场发展，如同一吨位的锅炉，推出了6种型号，以满足用户的不同要求（煤质、供应特点、地域等）。公司同时还生产20蒸t/h以下各参数链条锅炉和燃油、燃气锅炉。
记者：得锅公司生产的流化床锅炉被国家确立为国家级重点科技成果推广项目，技术上一定具有独特性，请郝副总经理介绍一下循环流化床锅炉的技术特点。
郝副总：循环流化床锅炉的技术特点：1、燃料适应性广（烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、炉渣和煤矸石）。在循环流化床锅炉中，燃料仅占床料5%左右，其余是不可燃的固体颗粒。循环流化床锅炉特殊的流体动力特性使得气固和固固混合非常好，因此，燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，被迅速加热至着火温度，而床层温度没有明显降低。因此，所有煤种均可在其中稳定高效燃烧。运行中变换煤种时，燃烧设备和锅炉本体不作任何修改也可取得较高的燃烧效率。2、燃烧效率高（可达97%以上）。循环流化床锅炉与其他种类锅炉的根本区别在于燃烧系统。循环流化床锅炉的燃烧系统是由燃烧室、物料收集和返料器组成。高温物料在气流的夹带下进入物料收集器，被收集下来的物料进入返料器，再经返料器送回燃烧室，进行多次循环燃烧，因此，燃烧效率很高。3、负荷调节范围大且快。在锅炉运行中经常会出现负荷的变化，当负荷降到70%以下时，其他类型锅炉燃烧效率及热效率会明显降低且燃烧很不稳定，有时甚至不能维持正常的燃烧；而循环流化床锅炉只需调节给煤量、空气量和返料循环量，其负荷可在30%～110%之间调节；此外，由于截面风速高和吸热控制容易，循环流化床锅炉负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。4、洁净的燃烧技术。循环流化床锅炉在炉内加入石灰石，可在炉内进行简单脱硫，当钙硫摩尔比为2时，脱硫效率可达到80%以上。由于运行中采用分级送风和低温燃烧，故NOX生成量极低。因此，大大减少了SOX与NOX的排放量，改善了大气与环境质量。5、易于实现灰渣的综合利用。循环流化床锅炉属于低温燃烧，同时炉内优良的燃烬条件使得锅炉的灰渣含炭量低，属于低温烧透，易于实现综合利用。6、床内不布置埋管受热面。床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面的磨损问题。此外，由于床内没用埋管受热面，启动、停炉容易，且长时间压火之后可直接启动。
记者：目前，大多数企业面临的最大问题是留不住和引不来人才，请郝副总经理谈一谈得锅公司是如何留住和引进人才的，而且使他们在企业发展过程中发挥聪明才智。
郝副总：得锅公司一共进行了两次改制，而且对内部分配制度进行了全面改革。公司在分配制度改革中建立了重点向技术人员进行分配倾斜的机制，大幅度提高了技术人员的待遇，从而解决了人才留不住、引不来的难题，确保企业健康、持续发展。
得锅公司作为一家老企业，在人才、技术等方面曾经受到多种因素的困扰。工资水平较低，导致企业留不住人才，一度出现人才外流现象；企业为技术人员提供的待遇与求职者的期望值相去甚远，引不来人才。针对这种情况，2000年公司采取措施提高技术人员的待遇，使技术人员的最低收入高于全公司的平均水平，最高的甚至高于董事长、总经理的收入水平。这在很大程度上稳定了技术人员的思想，杜绝了人才流失现象。但是随着形势变化，这些措施并未从根本上解决问题。目前从大学本科毕业生中招聘人才，月工资一般在1000元左右，否则就引不来人才。而如果一名刚毕业的大学生的收入水平高于一些工作多年、经验丰富的技术人员，又会造成新的不平衡，使企业处于两难之间。
2004年初，公司完成二次改制、产权重组之后，新的公司领导班子按照现代企业制度的规范要求，对分配制度进行调整。在分配制度改革中，公司将分配对象分为4大块，其中技术人员作为一个独立板块，工资标准远远高于其他板块（车间工人、中层干部和普通管理人员），比较合理地体现了知识的价值。由于这些改革方案完全符合市场经济条件下的价值规律，充分体现了对知识和人才的尊重，因而受到公司上下的一致认可，调动了方方面面的工作积极性。
记者：国家“十一五”发展规划、国务院“可持续性发展与节能纲要”中确定了国家“十一五”期间的总体节能降耗目标，以现在的GDP总额中能源消耗所占比例为基数，确保降低20%。得锅公司将如何抓住机遇，制订公司中长期发展规划，实现企业的发展。
郝副总：我国燃煤工业锅炉大多效率低，每年耗煤约4亿t。锅炉设计效率为72%～80%，平均运行效率为60％～65％，平均运行效率比国外先进水平低15～20个百分点。由此可以看出：工业锅炉行业市场潜力巨大，技术进步任务艰巨，大有可为，机遇与挑战同在。我们应该从以下几个方面着手，使企业做大做强。
1 扩大科技开发队伍，培养一批高素质人才
科技开发水平的提高要靠引进高科技人才去实现。从2006年起，公司每年要引进2名以上具有研究生以上学历的科技人才，组成科技带头队伍。另外，每年从应届毕业生中招收10名上专业为锅炉设计、热动、化工容器、焊接、金属材料的学生，以补充技术中心的技术力量。同时，在技术中心内部有计划地对科技人员进行技术培训，采用请进来走出去的办法进行技术研讨和学术交流，形成学习型的组织，使科技人员能够深入实际、敢于攻关，积极进取。
2 加快现有产品的改进及新产品的开发工作
中国第1台循环流化床锅炉在公司诞生至今，已走过了20年的历程。公司在循环流化床锅炉燃烧技术的开发和应用上得到了长足的发展，产品开发能力和技术改进能力迈上了一个新台阶。下一步公司将根据用户反馈多的各种要求进行技术改造，尽可能地适应市场变化的需要。对原材料消耗多的产品，要从降低成本入手，提高产品的盈利能力。对现有产品的改进要立足于方案的系统性和先进性。同时，对现有产品的改进要实施产品细分战略。如按不同煤种给予不同适应性的设计；针对特殊煤种和掺烧其他燃料需要的炉型给予针对性的设计；针对不同海拔高度和用户特殊需要，进行个性化的产品设计。
在现有产品的改进过程中，要最大限度地向产品零部件通用性及工艺过程和工装模具的一致性上靠拢，以方便产品加工各环节，提高生产效率，减少投入。
在产品开发上，向大型化、多元化方向发展。在发展燃烧锅炉的同时，利用国家宏观决策的有利时机，向余热锅炉、秸秆锅炉、垃圾锅炉和燃烧工业废料锅炉等高科技领域渗透。为适应国家节能、环保和可持续发展的需要，在服务国家、服务社会的大目标下，完成公司从单纯生产型企业向科技型企业的转变，不断推出具有自主知识产权的新产品。
3 调整生产结构，扩大生产量
为了适应快速增长的市场需求，公司首先决定在现有生产装备的基础上，重新调整生产结构，扩大关键工序的生产能力，重新平衡各生产工序的工艺能力，理顺工序流转路线，提高设备利用率。对主要技术工种人员给予适当调配，能力不足的工序要补充人力，使劳动力布局科学合理。
第二步，增加基础建设及设备更新和补充的投入。2006年新建办公楼2000m2，厂房4000 m2，并完成厂区内厂容、厂貌的基本改造；2007年新建厂房4000 m2；2008年新建厂房6000 m2。随着新厂房的建设，2006年设备投入300万元；2007年增加设备投入400万元；2008年完成全部产能增长计划，满足生产规模扩大的需要。
第三步，壮大外协单位阵容，保证非受压元件和配件的供应。2008年之前在时机成熟时完成对3个“B”级锅炉生产厂家的兼并和整合，组建“得胜锅炉”企业舰队。实现公司规划：2006年产品生产产值达到2亿元；2007年达到3亿元；2010年达到5亿元，力争6亿元。
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